在正常生產條件下，關于拉幅定型機設備的處理工藝流程主要可以概括為：軋車、上超喂、下超喂、主鏈、毛刷、出布、落布。所謂拉幅工藝，其實主要指的是借助拉幅定型機設備對織物緯向施以一定的拉力。

    這樣在受到作用力之后，可以有效去除織物在前處理以及染色、印花等處理過程中因經向張力較大而產生的布邊不齊、緯紗歪斜、幅寬不等等缺點。至于定型工藝，則是適當設定拉幅定型機設備的張力，使得織物在適當張力條件下，加熱到所需溫度并保持一定時間，使纖維分子鏈在新的位置上重新調整。

    接下來以一定的速度使其冷卻下來，從而得以將織物受熱處理之后的狀態固定下來。也就是說，利用拉幅定型機設備，可以巧妙的消除織物上原有的皺痕，還能防止再產生新的褶皺。在傳動系統中，全機主要有7個同步傳動單元、4臺循環風機(8室烘房)及2臺排風機構成。

   關于拉幅定型機的技術要求說明：

   首先，在實際操作過程中，為了確保良好的處理效果，關于拉幅定型機設備的左右主鏈需要速度及位置同步，避免織物緯斜。其次，10段門幅控制，調幅精度應控制在±2mm之內。

    除此之外，在拉幅定型機進行處理的過程中，還需要按照工藝要求對其的溫度和張力進行嚴格的控制。這是因為溫度和張力的在進行定型處理工藝中的兩個關鍵參數。合理控制這兩個參數，有助于提高拉幅定型機的處理效果。